一、回转支承轴承常见故障列举及预防回转支承故障的保养方法

1.回转支承转动不灵活。

回转支承在出厂前均经过严格的检验及试运转，均为合格产品，因此如发现有滞留现象时可用如下办法予以排除。

(1)新购产品空转不灵活。

请检查回转支承生产日期，如果时间较长(如半年以上时间)、气候较冷，有可能滚道内润滑脂粘性较大导致运转不灵(寒冷地区、冬季较突出)。排除方法：加力后如能运转且无其他异常可正常使用；如伴有异响，检查运输过程中有无严重创伤，并将信息反馈服务部处理。

(2)安装后运转不灵活。可能为主机安装面与回转支承安装面配合不好，导致安装后回转支承的轴向间隙无法补偿回转支承的变形，回转支承处于负间隙状态，滚动体在滚道内运转困难(有时会伴有异响)；或大小齿轮啮合不良；或大小齿轮内卡有异物。排除办法：

1、重新加工主机安装平面，使安装平面符合要求；或采用垫片充实法处理。

2、重新按要求调整大小齿轮啮合侧隙，特别是注意齿轮跳动最大位置。

3、检查确保大小齿轮啮合位置无异物。

4、调换一台间隙稍大的回转支承。

(3)使用过程中运转不灵活

1、缺少润滑脂，按要求注满

2、密封条破损，造成异物进入滚道内(如使用工况较差，滚道内侵入灰尘等)。

3、检查大小齿轮啮合情况，有无异物或断齿。如采取以上措施后回转支承仍无法转动，可能为滚道内出现故障，请知会我公司售后服务部处理。

2． 异晌

刚出厂的回转支承在空转时有的会发出钢球滚动的均匀响声，其属正常。回转支承在安装后运转时伴有另种异常的、较大的响声则称为异响。

(1)新产品空转时的轻微异响，转动数十圈后一般会自然消失。如没有消失，则可能为在运输过程中回转支承轻微变形所致，但如运转灵活、正常，可放心安装使用，用过一段时间自然消失。如响声较大或使用一段时间后(一般2-4个月)仍未消失，应及时与我公司售后服务部联系。

(2)装配以后试运行出现异响，应检查安装面是否平整符合要求，如果安装面的不平度达不到要求，会造成滚道形成负间隙产生异响，处理办法同“安装后运转不灵活"；或大小齿轮啮合不良，时紧时松，在齿跳最大位置啮合过紧产生异响。

(3)使用过程中产生异响， (首先应确定是否为回转支承发出的响声，有些钢结构或其他构件发出的响声，常会误认为回转支承发出的响声，因此，可采用停止回转支承转动，其他部件正常运转来判别响声来源)有以下几种原因：滚道内缺少润滑脂，滚动体与隔块碰撞发出响声，此种响声及时注油后即可消除；滚道内混有异物，如砂粒、铁屑等，这种情况往往还常伴有转动困难(一般此种情况在使用工况较恶劣的环境容易出现)。同时还应注意密封条是否破损；安装螺栓松动，导致回转支承弹性变形，变形位置产生负间隙等，排除以上情况，如回转支承仍存在异响请联系服务部处理。

3.晃动

回转支承加载后，其间隙大约为出厂检验(三点检验法)的3-5倍，在此范围内可继续使用。

(1)安装螺栓松动，造成工作时晃动。请立即检查所有内外圈安装螺栓并按要求紧固。

(2)支撑回转支承的钢结构刚性不够，加载时产生弹性变形，导致回转支承整体晃动。加大支撑回转支承钢结构的强度。

(3)检查是否超载作业，并严格按规程操作。

(4)长期超载作业并导致滚道压溃，间隙过大。发生此类情况请及时通知服务部处理。

4． 断齿

回转支承出现断齿时应保护好现场并立刻通知我公司售后服务部进行分析处理。

(1)断齿常与安装有直接关系，其主要有以下几个方面原因：

1、安装时大小齿轮调整侧隙不当，未达到要求，造成运转时两齿轮啮合不良造成断齿。

应严格按要求调整侧隙。

2、未按要求在齿跳最大位置与小齿轮进行啮合间隙调整，造成运转时小齿轮在与大齿轮齿跳最大位置啮合时卡死造成断齿。应在涂有绿漆位置与小齿轮进行啮合调整，并按要求调整后进行试运行。

3、大小齿轮轴线不平行，安装后大小齿轮啮合不良，造成断齿。应保证两齿轮轴线平行。

4、回转支承安装螺栓固定不紧，大小齿轮啮合不良，造成断齿。应按要求紧固螺栓。

(2)使用方面

1、违反操作规程，过载并告诉旋转，主机冲撞(扫)障碍物等。应严格按操作规程要求操作。

2、回转支承与小齿轮啮合时有异物卡入。应保证大小齿轮干净

二、什么原因会使回转支承故障率相对高一些及预防方法

1、回转支承的材料

2、回转支承的硬度

3、回转支承所适应的温度和工作环境

4、回转支承的转速

 与它的载荷、润滑、座驾的精度、维护的好坏有关！

三、案例：港口门坐式起重机回转支承轴承故障分析

四、预防回转支承故障的保养方法

1、首次润滑  

  为确保润滑的充分，在初次使用前应再加注一次图纸或产品使用说明书规定的润滑脂。特别注意所有的油嘴一个一个地注入润滑脂，最好边转动回转支承边注油，直到看见润滑脂从密封圈挤出为止。在齿轮润滑时，齿面应清洁。建议用干净的刷子把润滑脂刷在齿轮上

2、个工作小时再检查一次。  

  以后每500个工作小时检查一次；恶劣工况要缩短检查间隔。  

  设备累计工作2000小时后，如果发现某个螺栓松动到规定力矩的80%以下，则该螺栓以及相邻的两个螺栓要换新的。如果发现20%的螺栓松动到规定力矩的80%以下，则全部螺栓要换新的。  

  设备累计工作14000小时后，全部螺栓都要换新的。  

  对回转速度较高或连续回转或工作频繁的设备，每100工作小时加一次油。在工况恶劣的情况下要进一步缩短加注润滑油脂的时间间隔。