1. 回转支承轴承的组成

回转支承轴承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承 、 回旋支承。英文名字叫： slewing bearing 或 slewing ring bearing 又或 turntable bearing。它有内外圈、滚动体等构成.回转支承轴承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机设计结构紧凑，引导简便，维护容易。回转支承轴承有无齿式，外齿式和内齿式的四点接触球轴承、双排角接触式球轴承交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承和三排圆柱滚子复合轴承四个系列，其中四点接触球轴承具有较高的静负荷能力，交叉圆柱滚子具有较高的动负荷能力，交叉圆锥滚子轴承的预过盈能使轴承具有较大的支撑刚性和回转精度，三排圆柱滚子组合轴承由于承载能力的提高引向轴承高度，各种力量分别由不同滚道承受，所以同样受力情况下，其轴承直径可大大缩小，因而有使主机更加紧凑的特点是一种高承载能力的回转支承轴承。

2. 回转支承轴承各组成部件的质量检测方法及工具介绍

回转支承的精度检测：

回转支承的检测工具用的是游标卡尺，压力测试表，精密度测试仪器，齿精度测试仪，回转支承轴承质量检测根据检测的方法不同，可以分为轴向游隙和径向游隙，径向游隙是轴承内团、外圈和滚动体组配的依据，是按照国家标准规定进行质量检测的重要项目。从轴承应用角度来看游隙是检测的重要指标，轴承能否获得更加满意的性能，其中很大程度上决定了其径向游隙。
具体检测如下：支承轴承表面高频淬火硬度不能低于55HRC以下，硬化层深度不能低于4mm，软带宽度不能低于50mm，在整个处理过程中要按照客户的需求制定。支承轴承进行回火加工淬火时间与温度都有一定的要求，在一般情况下需要200度温度中淬火，这样才能够保证应力全部消失。
另外最重要的就是磨削加工，需要选择合适的砂轮完成磨削，并且将线速度进行严格控制，以免出现滚道烧伤。然后再进行精磨，需要选择颗粒度46°或60°树脂砂轮磨削，磨削量不能超过粗磨加工，光洁度要符合规定等级要求。对于含有齿轮的支承轴承，在进行磨削加工之后需要滚铣齿加工工序，整道加工工序要求十分严格，精度要超过八级。

3.回转支承运行检测

　　我们可以从回转支承轴承的滚动声音来进行判断，一般在启动回转支承之后，我们要对它的滚动声音的音质进行仔细的辨认，看看是否在运行的过程中有异常声音，或者说是否有不规律声音的存在，我们可以通过判断滚动的声音，我们就可以判断它是否是属于正常的运行状态，
　　如果回转支承轴承有异常声音发生，那么我们就需要检查一下到底是哪一个环节出现了损伤，如果找到了故障的原因，那么后续就需要采取相应有效的维修方法去进行维修，解决问题。

　　先将回转支承轴承内的滚柱或钢球取出，使内外圈分离，再用汽油把滚道清洗干净，然后用磨光机小心谨慎地将已产生的裂纹的淬硬层磨去，将剥层底部磨平，对滚道需补焊处用焊割炬预热，用中碳钢焊条施焊，要使焊层略高于滚道表面1-2mm；如果剥层较深或面积较大，应分层分段施焊，不要使母材温度过高而导致变形；这避免急速冷却产生焊接裂纹，焊后应立即采取保温措施，使他逐渐冷却。