一. 回转支承为什么要润滑

使用过程，必须进行润滑，其润滑的作用如下：

1、减少滑动原擦。回转支承虽然以滚动磨擦为主，但是由于制造上的偏差和带有负荷时零件产生的弹性变形、往往滚功体与滚道之间，滚动体与保持架之间；保持架与内、外圈之间，均存在滑动摩擦。此滑动摩擦随速度与负荷的增加而增大，为了减少摩擦和磨损，防止烧伤和腐蚀，滚动轴承应有良好的润滑。

2、导出回转支承工作时产生的热量。

3、防止滚动体和该道的抛光面及其它表面产少腐蚀。

4、由于工作温度升高使轴伸长，便于使箱体内或轴上的游动轴承沿轴向移动。

5、填充轴承零件间的间隙，在轴承和运动部件间充满润滑脂时，可以防止灰尘，水分与其他杂物浸入轴承，改善密封装置的作用。

使用过程，必须进行润滑，其润滑的作用如下：

二. 回转支承润滑脂加注方法及周期

1. 回转支承出厂时滚到内涂有少量的润滑脂，启用使用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。 

2. 回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转 100 小时加油一次，滚柱类支承每 50 小时加油一次，特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温差大以及连续工作时，应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须加注新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封带处渗出为止。注润滑脂时，要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。

3. 齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。应为综合工作因素多，用户也可以根据具体要求自行选择最佳润滑脂。

4.回转支承首次运转 100 小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转 500 小时检查一次，必须保持足够的预紧力。使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪声、冲击、功率突然增大、应立即停机检查，排除故障，必要时需拆检。

三.大型回转支承润滑脂加注的注意事项

回转轴承润滑系统的选择原则

1）在设计润滑系统时，应对机械设备各部分的润滑要求作全面分析，确定所使用润滑剂的品种，尽量减少润滑剂和润滑装置的类别。在保证主要部件的良好润滑条件下，综合考虑其他润滑点的润滑，要保证润滑质量。
 
2）应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要，又应与设备的工况条件和使用环境相适应，以免产生不适当的摩擦、温度、噪声及过早的失效。
 
3）应使润滑系统供送的油保持清洁，防止外界尘屑等的侵入造成污染、损伤摩擦表面，提高使用中的可靠性。
 
4）复杂润滑系统的主要元件如泵、分配阀、过滤器等应适当地组合在一起并尽可能标准化，便于接近进行维护、清洗，降低设备运转与维修、保养费用，防止发生人身、设备安全事故。
 
随着机械设备自动化程度和结构复杂程度的不断提高，工况和环境条件日益严酷，对润滑系统的要求进一步提高，因为一条高度自动化的生产线，往往因一处发生润滑故障就会使全线停产，造成严重经济损失。因此在选择润滑系统时，要注意该系统自动化程度和可靠性，注意装设指示、报警和工况监控装置，预测和防止早期润滑故障，以提高设备开动率和使用寿命。

回转轴承用润滑脂的选择原则

润滑脂是由基油、稠化剂和添加剂所组成的半固体状的润滑剂。基中基油约占70~95%，稠化剂占30~5% ，添加剂仅占微量。

润滑脂的选择原则和润滑油选择原则类同，主要根据滚动轴承的类型和工作条件，诸如环境湿度、工作温度、速度参数dmn值及负荷大小和脂润滑方法来选择润滑脂的种类、基油粘度及锥入度等。同时，还应注意以下几点：
（1）所选润滑脂的滴点必须高过工作温度20℃~30℃，以保证润滑效果。
（2）由于润滑脂的流动性差，摩擦阻力大，机械效率较低，导热系数也较小，故不宜作循环润滑剂。用于集中润滑时，脂的锥入度一般应在 300（1/10mm ）以上。
（3）因润滑脂对一般温度影响不敏感，对载荷性质、运动速度的变化等有较大的适应性，故宜用于温度、速度变化较大或有反转、间歇运动的机械，以及农业、建筑、矿山等机械中。
（4）因润滑脂不易流失或被挤出，又不需经常更换，故所需密封简单，且其本身也有一定的密封作用，特别适用于不易经常加油、不易安装复杂密封，以及灰尘屑末很多的地方。