一. 回转支承的相比普通轴承的优势

回转支承中国发展介绍，回转支承是一种能够承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩的大型轴承。转盘轴承一般都带有安装孔，内齿轮和外齿轮，密封装置等相关配置。而回转支承有无齿式，外齿式和内齿式的四点接触球轴承，双排角接触式球轴承交叉圆柱滚子轴承，交叉圆锥滚子轴承和三排圆柱滚子复合轴承四个系列。下面就具体了解一下。

1、回转支承材料方面，回转支承一般用材质50Mn、42CrMo、S48C等。一般轴承材质：轴承钢。

2、在热处理等制造工艺方面，回转支承与滚动轴承有很大的差别，回转支承滚道淬火。

3、轴承没有传递力的内外齿圈。通常，回转支承上带有旋转驱动用的齿圈以及防尘用的密封装置。

4、回转支承的运转速度较低，通常在50转/分钟以下。在很多场合下，回转支承不作连续运转，而仅仅在角度内往返旋转，相当于所谓的摆动轴承。

5、安装方式不同，回转支承加工安装孔，用于连接上下部件，普通轴承需要轴承座，或轴承箱等，用于固定安装。

6、回转支承一般都要承受几个方面的负荷，不仅要承受轴向力、径向力，还要承受较大的倾覆力矩。因此，一套回转支承往往起几套普通滚动轴承的作用。

7、回转支承的尺寸较大，其直径通常在0.4－10米，也有的直径大至40米。而普通轴承直径要小的多。

二.回转支承受力分析

 回转支承受载情况，回转支承在使用过程中,一般要承受轴向力 Fa 、径向力 Fr 以及倾覆力矩 M 的共同 作用,对不同的应用场合，由于主机的工作方式和结构形式不同，上述三种载荷的作用组合情况将有所变化，

三.回转支承载荷测量的方法有那些

回转支承的承载能力计算无法沿用普通轴承的理论，传统计算方法忽略众多因素影响，结果误差较大，近些年科研人员采用的计算模型复杂，计算时间长。本文提出采用非线性弹簧建立了变桨回转支承的有限元模型，并与经验公式进行对比，验证了模型的正确性。在此基础上，详细分析安装法兰厚度、法兰筒壁厚、法兰筒结构形式及法兰端面的平面度对载荷分布的影响。结果表明安装法兰厚度以回转支承厚度 50%为宜，法兰筒壁厚度对载荷分布影响较小，但筒壁应尽量设计在靠近滚珠一侧，法兰平面度误差对回转支承滚道与滚珠接触压力影响较大，严重影响回转支承的承载能力和使用寿命，在加工和安装过程中要严格控制.

四.双正回转支承如何进行回转支承载荷检测

回转支承强度计算的先决条件，是求取回转支承上的计算负荷，其中包括：总轴向力G总倾翻力矩M身在力矩M作用平面中的总径向力HP。

由于主机工作条件复杂，因此在计算上述诸力时要考虑的因素很多，它们对回转支承的强度和寿命都有很大的影响。需要考虑的因素包括：

（1)作用在机器上的力有机器自重静负荷、工作负荷和动负荷、风力、旋转驱动齿轮的啮合力、因机身位置不呈水平状而产生的几个方向分力等多；

（2）进行超负荷试验的情况。例如，很多起重机是用L25倍额定负荷进行试验的身；

（3）对多种计算位置和负荷的组合，须从这些组合中找出对回转支承最严重的负荷条件；

（4）有些机器，例如单斗挖掘机的工作负荷，有时是按机器的稳定极限来求取的。另外，也有按限定的油压力或钢绳上的极限拉力来求取的。按稳定极限求取时，以铲斗位于履带对角线方向时为最严重多一般移动式起重机达到机器的稳定极限时，所能起吊的最大负荷大于额定负荷，但所选的稳定性安全系数不等。有时，还需考虑一些非工作状态的负荷（飓风负荷、竖立及放倒时的负荷等）及事故状态的负荷多；

（5）负荷的冲击性质如何，对回转支承有较大的影响。例如在沙土上工作和在岩石上工作的挖掘机，其回转支承的负荷条件差别很大；

（6丿对不同类型的机器说来，负荷的频率及最大负荷出现的概率是不同的。例如安装用的吊钩起重机和抓斗起重机在这方面就有很大的差别。江苏双正机械有限公司座落与中国工程机械基地---徐州，是集研发、设计、生产于一体的回转支承、回转驱动制造厂家。公司始终致力于为国内外客户提供最恒久稳定的回转、最优质完善的服务、最细致严谨的技术支持，使产品与服务达到更高水平。

因此，要理想地确定回转支承上的计算负荷是很困难的，通常用一个“使用条件系数” 来粗略地考虑动负荷、冲击及负荷频率等因素的影响。