回转支承在灌装机上实现的主要功能

灌装机工作原理其实就是为了能够达到联动的一个效果，则需采用传动机械来带动，以便能够让各个部位能够相互协调的工作。当瓶子能够达到一定的数量的时候，在进瓶轨道上有专门的红外传感器来接收感应，然后自动的卡住后面的瓶子，在前面的瓶子灌装完毕之后，然后再让后边的瓶子相继来填补空位，从而实现无瓶不灌装，然后在瓶子进入到灌装头下方的位置时，然后其它的工作段就会停止，当罐头开始工作时瓶子离开的时候，灌装机的头也会停止工作。但是轨道部分继续工作，挡瓶器也会放行。干净的瓶子也会从洗瓶机出来并进去进瓶螺旋，然后在经过瓶星轮然后送回转台的托瓶气缸上并且升高。瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口来形成密封，瓶子被抽真空后，在贮液缸内的背压气体就会被冲入瓶中。

然而当瓶中的气体压力和贮液缸内的气体的压力相同时，液阀在液阀弹簧的作用下开启，这个时候的物体就会上升到一定的高度并且会将回气管口封闭，自动停止下物体。然后将液阀和气阀来关闭，排掉瓶颈的部位的压力气体以防止带气物体在玻璃瓶下降时的喷涌，这样就完成了整个灌装的过程。

灌装机回转支承的选型计算方法

    一、HS 系列回转支承（转盘轴承）。单排四点接触球式回转支承：单排四点接触球式回转支承由两个座圈组成，结构紧凑、钢球与圆弧滚道四点接触。

    二、HJ 系列回转支承（转盘轴承）。单排交叉滚柱式回转支承：单排交叉滚柱式回转支承，由两个座圈组成，结构紧凑、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1:1交叉排列，能同时承受轴向力，倾翻力矩和较大的径向力。

    三、01系列回转支承（转盘轴承）。单排四点接触球式回转支承：单排四点接触球式回转支承由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。

    四、02 系列回转支承（转盘轴承）。双排异径球式回转支承：双排球式回转支承有三个座圈，钢球和隔离块可直接排入上下滚道，根据受力状况，安排了上下两排直径不同的钢球。这种开式装配非常方便，上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩。当径向力大于0.1倍的轴向力时，滚道须特殊设计。双排异径球式回转支承的轴向、径向尺寸都比较大，结构紧固。

    五、11 系列回转支承（转盘轴承）。单排交叉滚柱式回转支承：单排交叉滚柱式回转支承，由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1:1交叉排列，能同时承受轴向力、倾翻力矩和较大的径向力。

    六、13 系列回转支承（转盘轴承）。三排滚柱式回转支承：三排滚柱式回转支承有三个座圈，上下及径向滚道各自分开，使得每一排滚柱的负载都能确切地加以确定。能够同时承受各种载荷，是四种产品中承载能力最大的一种，轴、径向尺寸都较大，结构牢固。

    七、轻型系列回转支承（转盘轴承）：轻型回转支承 轻型回转支承具有与普通回转支承相同的结构形式，重量轻，转动灵活。

灌装机回转支承的结构特点

   1.一般情况下，转盘轴承滚动体采用整体淬硬的碳铬轴承钢。牌号为GCr15或GCr15SiMn钢制造；转盘轴承套圈则采用表面淬硬钢，当用户无特殊要求时，一般选用50Mn钢制造，但有时为了满足部分特殊应用场合主机的需要，也可根据用户提供的具体使用条件选用其它牌号的表面淬硬钢，如42CrMo、5CrMnMo等。　
   2.保持架用材料
    转盘轴承用保持架有整体式、分段式、隔离块式等结构形式。其中整体式和分段式保持架用20号钢或ZL102铸造铝合金制造。隔离块式采用聚酰胺1010树脂，ZL102铸造铝合金等制造。　
   3.密封圈用材料
    转盘轴承密封圈用材料采用耐油橡胶材质或丁晴橡胶材质制造。

双正回转支承的生产工艺

首先，生产回转支承第一步，要挑选毛胚，且挑选的毛胚不能有缺陷，裂纹，叠层等问题；

其次，要对回转支承的毛胚进行加工。使用不同的方法让毛胚表面平滑，并且要加强毛胚强度和硬度；

第三，然后就要对回转支承进行热处理，经过高温加热，让回转支承表面没有任何的缺点；

第四，对不同类型的回转支承进行不同的加工，让精度在8级以上；

第五，接下来就要对回转支承进行划线，钻孔；

第六，然后就要对回转支承进行磨削加工。