回转支承是近代流行起来用在机械上的重要零件，被人们称为：“机器的关节”，当两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩时，这种机械必需的传动部件就是回转支承。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。下面就为大家介绍一下回转支承在钢包回转台上的使用：

1、钢包回转台回转支承（转盘轴承）的选型计算方法

钢包回转台回转支承（转盘轴承）静态选型

　 静态参照载荷Fa’和M’的计算方法　　

　 单排四点接触球式

　　　单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45°和60°两种情况进行。

I、a＝45°　　　　　　　　　　

II、a＝60°

　　　Fa’＝(1.225·Fa+2.676·Fr)·fs　　　　　

Fa’＝(Fa+5.046·Fr)·fs

　   M’＝1.225·M·fs　　　　　　　　　　　

    M’＝M·fS

然后在曲线图上找出以上两点，其中一点在曲线以下即可。

　　单排交叉滚柱式

　　 　Fa’＝(Fa+2.05·Fr)·fs

　 　　M’＝M·fs

　　双排异径球式

　　　对于双排异径球式回转支承选型计算，当Fr≤10％Fa时，Fr忽略不计。当Fr>10％Fa时，必须考虑滚道内压力角的变化，其计算请与我们联系。

　　 　Fa’＝Fa·fs

　　   M’＝M·fs

　　三排滚柱式

　　　三排滚柱式回转支承选型时，仅对轴向滚道负荷和倾覆力矩的作用进行计算。

　　 　Fa’＝Fa·fs

     M’＝M·fs

钢包回转台回转支承（转盘轴承）动态选型

　　　对于连续运转、高速回转和其它对回转支承的寿命有具体要求的应用场合，请与我公司技术部联系。

　回转支承螺栓承载能力验算

　　1）把回转支承所承受的载荷(没有乘静态安全系数fs)作为选择螺栓的载荷；

　　2）查对载荷是否落在所需等级螺栓极限负荷曲线以下；

　　3）若螺栓承载能力不够，可重新选择回转支承，或与我公司技术部联系。

2.钢包回转台回转支承（转盘轴承）的更换

钢包回转台是设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。
钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。钢包回转台的回转情况基本上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧有钢包三种情况，而单个钢包重量已超过140吨。三种情况下，钢包回转台受力有很大不同，但无论在何种情况下，都要保证钢包回转台的旋转平稳，定位准确，起停时要尽可能减小对机械部分的冲击，为减少中间包液面波动和温降，要缩短旋转时间。因此，我们在变频器的容量选择上，留有余地，即比电机功率加大一级。同时利用变频器的s曲线加速功能，通过调整s曲线保证加、减速曲线平滑快速，减少对减速机的冲击，再通过PLC判断变速限位、停止限位实现旋转过程中高、低速自动变换及到位停车，同时满足了对旋转时间和平稳运行的要求。功能说明
　　钢包回转台用于把钢包回转到或旋转出浇注位置。通常通过起动“钢包自动更换”按钮来自动完成钢包回转。在这种情况下，钢包的加速、减速及定位通过PLC系统和行程开关或编码器来完成，另外，也可采用手动回转模式。由于回转台设置了两个回转臂，因而可实现多炉连浇。每个臂可独立提升，两臂同时旋转。主传动安装在底座上，并通过减速箱及小齿轮与回转支承外齿的啮合来驱动回转台的回转。装在钢包回转台叉形臂上的称重传感器有热防护罩保护，以免热辐射，同时称重传感器所在区域还要通压缩空气冷却。在浇注位置，通过过载连轴器将旋转部件固定在浇注位，以避免用吊车更换钢包时损坏驱动部分。一旦断电，液压马达把钢包旋出浇注位至事故钢包上面。该操作通过设置在浇注平台上的手动阀执行。在准备位置。钢包滑动水口液压缸与滑动水口连接，由滑动水口液压站提供动力。钢包回转台的回转部分，如回转大轴承等由一个集中润滑站供润滑脂润滑，各种防护罩和保护墙用于保护回转台结构免受钢水喷溅。在回转台上装有钢包加盖装置，当回转台接收钢包或钢包吊离回转台时，钢包盖可旋出吊车吊钩区。
驱动设备
　　采用液压设备驱动。更换钢包的时间一般在一分钟左右，设备占用浇注平台面积较小,易于定位,便于远距离操作。在现代工业生产中，自动化程度越来越高，而液压系统也因为其易于实现自动化，又易于实现过载保护，工作平稳，可无级调速等优点而被广泛应用。
　　主要有钢包升降，钢包回转两个动作，附加钢包盖升降，圆盘制动器等动作。均由液压驱动。

3.钢包回转台回转支承的几种构造

   单臂钢包回转台：由底座、立柱、上转臂、上转臂驱动装置、下转臂、下转臂驱动装置组成。
   蝶形钢包回转台：由底座、升降液压缸、回转架、钢包支座、回转臂、平行连杆、驱动装置、防护板组成。

主要部件
　　基础锚固件、底座、叉形臂、主筒体、上框架、鞍形座；带关节轴承的提升缸；带减速箱、事故液压马达、联轴器等旋转驱动装置；回转支承大轴承；称重设备；液压滑环及电气滑环；油脂分配器和液压阀块；和设备相连的管道，包括软管、接头及管夹（润滑、液压及压缩空气等管路）；各种保护罩；钢包加盖装置；钢包滑动水口液压缸操作装置。

4.双正回转支承供应的回转支承在钢包回转台的应用案例

钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。

所设计的钢包旋转半径,使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨。

钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。钢包回转台的回转情况基本上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧有钢包三种情况，而单个钢包重量已超过140吨。三种情况下，钢包回转台受力有很大不同，但无论在何种情况下，都要保证钢包回转台的旋转平稳，定位准确，起停时要尽可能减小对机械部分的冲击，为减少中间包液面波动和温降，要缩短旋转时间。因此，我们在变频器的容量选择上，留有余地，即比电机功率加大一级。同时利用变频器的s曲线加速功能，通过调整s曲线保证加、减速曲线平滑快速，减少对减速机的冲击，再通过PLC判断变速限位、停止限位实现旋转过程中高、低速自动变换及到位停车，同时满足了对旋转时间和平稳运行的要求。