门座式起重机的工作原理及应用领域：

门式起重机是一种重要的物料搬运设备,随着经济的发展,它不仅在国民经济中占有重要的位置,而且在社会生产和生活的领域的应用也不断扩大。介绍了起重机结构的特点和技术要求,并对门式起重机的重点工艺进行分析研究,分析起重机在设计过程中采取的一些工艺措施,以保证门式起重机的产品质量。

随着国家经济建设和基础设施的不断扩大和发展，港口建设得到了迅猛发展，港口机械的发展得到了极大的促进。港口机械也朝着大型化、轻型化、高速化、自动化和智能化的方面快速发展。国内各起重机生产企业都在积极地扩展产品种类及优化产品性能，通过采用先进的技术来开发自己的产品或通过引进国外先进技术来提高产品质量。但我国起重机的发展与国外先进水平存在着较大差距，特别是起重机起重量大型化、起重机自重轻量化、可靠性和操作环境舒适化等方面，而且方案设计周期长、误差大和过度的依靠经验等不足。

回转支承在门座式起重机上的应用及功能：

互转支撑轴承为门座式起重机关键构件之一，其运行安全性决定着起重机作业效率，需要加强对其的重视。目前港口门座式起重机回转支承结构大多为转柱式与转盘式两种，其中转盘式稳定性更高，并且从机械结构角度分析，其制作更为简单。但是也经常会因为维护不当，以及外界环境因素影响而导致其出现故障，降低作业安全性与稳定性，需要采取措施进行管理优化。

门座式起重机使用的回转支承类型及性能要求：

回转机构包括回转支承装置和回转驱动装置两大部分。回转支承装置为转盘式回转大轴承，用以成熟起重机回转部分的水平力、垂直力和倾覆力矩。回转驱动装置包括两套立式传动系统，每套系统有电动机、极限力矩联轴器、常开式制动器、行星齿轮减速器和驱动小齿轮组成。小齿轮与回转支承齿圈外齿啮合，电动机与减速器之间由极限力矩联轴器联接。

我们公司的回转支承生成工艺及适用门座式起重机的型号说明：

 回转支承是工业器械中一种常见的机械零件，可以使工业生产提高生产率，给人们带来了很大的方便。那么回转支承的工艺流程是什么呢？

   首先，生产回转支承第一步，要挑选毛胚，且挑选的毛胚不能有缺陷，裂纹，叠层等问题。

   其次，要对回转支承的毛胚进行加工。使用不同的方法让毛胚表面平滑，并且要加强毛胚强度和硬度。

   然后就要对回转支承进行热处理，经过高温加热，让回转支承表面没有任何的缺点。

   第四、对不同类型的回转支承进行不同的加工，让精度在8级以上。

   第五、接下来就要对回转支承进行划线，钻孔。

   第六、就要对回转支承进行磨削加工。

此外，回转支承的工艺完成后，一定要对回转支承进行系统的检查和验收工作，才能投入出售和使用。

适用门座式起重机的型号说明：

  门座起重机一般采用三排滚子型式的回转支承

交叉滚柱式回转支承轴承，由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1:1交叉排列，能同时承受轴向力、倾翻力矩和较大的径向力，被广泛地用于起重运输，工程机械和产品上。

  交叉圆柱滚子原理：圆柱滚子在轴承内外圈之间间隔交叉地彼此成直角方式排列。它们能同时承受来自各个方向的荷重（如轴向、推力或动量荷重等）。交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜和滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。

  另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象，同时因为内外径是分割结构，间隙可以调整，即使被施加预压，也能获得高精度的旋转运动。