回转支承加注油脂和回转支承的保养的重要关系:

  回转支承出厂时滚道内加入少量的2号极压锂基脂，启用时用户应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。

  回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类回转支承每运转100小时加油一次，滚柱类回转支承每运转50小时加油一次，特殊工作环境，如高温、湿度大、灰尘多、温度变化大以及连续工作时，应缩短润滑周期。机械长期停止运转前后也必须加足新的润滑脂。每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封处渗出为止。注润滑脂时，要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。

  齿面应经常清除杂物，并及时涂抹相应的润滑脂。

  因为综合工作因素较多，用户也可以根据具体要求自行选择最佳润滑脂。

  回转支承首次运转100小时后，需检查螺栓预紧力，以后每运转500小时，必须保持螺栓足够的预紧力。

  使用中注意回转支承的运转情况，如发现噪音异响、冲击、功率突然增大，应立即停机检查，排除故障，必要时需拆开检查。使用中最好采取保护措施，避免风尘、雨淋、水浸及高温等造成的不良影响,严防较硬的异物接近或进入齿啮合区。

  经常查看密封完好情况，如果发现密封带破损应及时更换，如发现密封带脱落应及时复位。

回转支承加注油脂的方法与技巧：

    在给回转支承添加油脂时，首先要在滚道加注，在回转支承外壁位置或者表面位置有油孔或者油嘴，用油枪注润滑脂。冬季对回转支承添加油脂时要加注2#锂基润滑脂，夏季加注3#锂基润滑脂。在添加油脂时，生产时一般加注少量的润滑油，工地运行时必须要加满润滑油。

    同时回转支承在加注油脂时，齿轮加注润滑脂，一般整圈齿都需填满。主机的回转支承要每工作100小时需要进行加注一次润滑脂，这样能有效减少回转支承之间的磨损，提高回转支承的使用寿命。

回转支承在设计与选型方面如何让加注油脂更简单：

一、滚道加注：

   回转支承外壁位置或者表面位置有油孔或者油嘴。用油枪注润滑脂，冬季加注2#锂基润滑脂，夏季加注3#锂基润滑脂，厂家生产回转支承一般加注少量的润滑脂，实际在工地运转的时候必须加满润滑脂

二、实际运转的时候，齿轮加注润滑脂，一般整圈齿都需填满。

  主机工作每100小时左右就要加注一次润滑脂